Polvere di caolino con superficie modificata per l'industria delle materie plastiche, in grado di migliorare la resistenza meccanica e la resistenza al calore.
Breve descrizione:
La continua evoluzione dell'industria delle materie plastiche richiede cariche minerali avanzate in grado di ottimizzare le prestazioni del prodotto, ridurre i costi di produzione e ampliare i campi di applicazione. Tra queste, la polvere di caolino modificata in superficie si è affermata come additivo chiave, rivoluzionando la produzione di diversi prodotti in plastica, tra cui componenti stampati a iniezione in polipropilene (PP), film di polietilene (PE) e profili in cloruro di polivinile (PVC). A differenza della sua controparte non modificata, che spesso presenta una scarsa compatibilità con le resine plastiche, la polvere di caolino modificata in superficie sfrutta agenti di accoppiamento a base di silano o titanato per formare forti legami chimici con le catene polimeriche. Questa interazione a livello molecolare migliora significativamente la resistenza meccanica, la stabilità termica e l'uniformità di dispersione all'interno delle matrici plastiche, rendendola un materiale indispensabile nella moderna produzione di materie plastiche.
Aumento della resistenza meccanica
La resistenza meccanica è un criterio imprescindibile per i prodotti in plastica, in particolare per quelli impiegati in settori esigenti come l'industria automobilistica, le infrastrutture edili e i beni di consumo durevoli. La polvere di caolino modificata in superficie, tipicamente con granulometria compresa tra 1000 e 2000 mesh, agisce come agente di rinforzo creando una complessa rete di legami interfacciali minerale-polimero. Questa rete facilita la distribuzione uniforme delle sollecitazioni meccaniche all'interno della matrice plastica, prevenendo concentrazioni di deformazione localizzate che potrebbero causare la rottura.
Nell'industria automobilistica, dove la riduzione del peso e l'integrità strutturale sono di primaria importanza, l'aggiunta del 10-20% (in peso) di polvere di caolino modificata superficialmente ai componenti interni in PP per autoveicoli, come cruscotti e pannelli delle portiere, ha dimostrato notevoli miglioramenti. Rigorosi test condotti da un importante fornitore tedesco di componenti per auto hanno rivelato un aumento del 25-35% della resistenza alla trazione, portando i valori da 30 MPa a 37-40 MPa. Contemporaneamente, il modulo di flessione ha registrato un incremento del 40-50%, passando da 1500 MPa a 2100-2250 MPa. Questi miglioramenti consentono ai produttori di ridurre il consumo di resina fino al 15%, ottenendo un notevole risparmio sui costi senza compromettere la qualità del prodotto.
Per i film agricoli in PE, la modifica superficiale con polvere di caolino garantisce proprietà di dispersione superiori, prevenendo efficacemente l'agglomerazione delle particelle che può creare punti deboli strutturali. I film contenenti dall'8% al 12% di questa polvere modificata hanno mostrato un aumento del 30% nella resistenza all'impatto, passando da 8 kJ/m² a 10,4 kJ/m². Questa maggiore durabilità consente ai film di resistere a velocità del vento fino a 18 m/s senza lacerarsi, fornendo una protezione affidabile per diverse applicazioni industriali oltre all'agricoltura.
Miglioramento delle prestazioni termiche
La resistenza al calore rappresenta un altro vantaggio fondamentale della polvere di caolino modificata in superficie nelle applicazioni plastiche. Molti prodotti in plastica moderni, tra cui involucri elettrici, componenti per il vano motore delle automobili e materiali da costruzione, devono resistere a temperature elevate senza degradarsi. L'alto contenuto di allumina (che varia dal 38% al 42%) nella polvere di caolino, combinato con efficaci tecniche di modifica superficiale, migliora significativamente la temperatura di distorsione termica (HDT) dei composti plastici.
Un importante produttore italiano di profili in PVC ha utilizzato con successo polvere di caolino con superficie modificata nella produzione di telai per finestre, ottenendo un notevole aumento della temperatura di transizione vetrosa (HDT) da 70 °C a 85 °C. Questo miglioramento della tolleranza termica garantisce che i telai in PVC possano resistere a una prolungata esposizione alla luce solare diretta nei climi mediterranei senza deformarsi o subire incurvamenti. Analogamente, per gli involucri elettrici in PP che ospitano componenti elettronici che generano calore, l'incorporazione di polvere di caolino ha innalzato l'HDT da 110 °C a 130 °C, soddisfacendo i rigorosi requisiti termici. Inoltre, la polvere attenua efficacemente i problemi di ritiro termico; i componenti stampati a iniezione in PP contenenti il 15% di polvere di caolino hanno mostrato un tasso di ritiro dell'1,2%, rispetto al 2,5% del PP non rinforzato, garantendo un'accurata precisione dimensionale durante il processo di produzione.
Processo di produzione e specifiche tecniche
La produzione di polvere di caolino con superficie modificata per l'industria plastica prevede un processo meticolosamente progettato in due fasi: raffinazione del minerale e trattamento superficiale. Il minerale di caolino grezzo viene sottoposto a un processo di arricchimento mediante separazione magnetica e flottazione per eliminare le impurità di ferro e titanio, che possono compromettere le prestazioni della polvere. Successivamente, il minerale viene macinato fino a raggiungere la granulometria desiderata utilizzando metodi di macinazione a secco con mulini a classificazione pneumatica, ottenendo grane che vanno da 1000 a 2000 mesh.
La fase di modifica superficiale impiega miscelatori ad alta velocità, operanti a 1500-2000 giri/min, per rivestire uniformemente le particelle di caolino con agenti accoppianti. Gli agenti accoppianti a base di silano, come il KH-550, sono preferiti per le applicazioni in PP e PE grazie alla loro forte affinità per i polimeri poliolefinici, mentre gli agenti accoppianti a base di titanato, come il TMC-101, sono più adatti per i composti di PVC. Il dosaggio dell'agente accoppiante è attentamente controllato tra lo 0,5% e l'1,5% del peso della polvere di caolino per garantire una copertura completa delle particelle senza materiale in eccesso che potrebbe interferire con la lavorazione della plastica. Dopo la modifica, la polvere viene raffreddata a temperatura ambiente e setacciata per rimuovere eventuali agglomerati, ottenendo un prodotto omogeneo e scorrevole, pronto per essere integrato nelle formulazioni plastiche.
I principali indicatori tecnici regolano la qualità della polvere di caolino modificata in superficie per materie plastiche. La distribuzione granulometrica, misurata con valori D50 di 5-10 μm (1000 mesh) o 2-5 μm (2000 mesh), influisce direttamente sulla dispersione e sull'efficacia del rinforzo. La bianchezza, espressa come valore L* ≥90%, garantisce la compatibilità estetica nelle applicazioni in cui il colore è un fattore determinante. Un rigoroso controllo dell'umidità (≤0,3%) previene problemi come l'idrolisi durante la lavorazione della plastica, mentre un tasso di copertura dell'agente accoppiante ≥95% garantisce un'adesione interfacciale ottimale. I valori di assorbimento d'olio compresi tra 20 e 25 mL/100 g riflettono le caratteristiche di bagnabilità della polvere, influenzando la viscosità del composto e il comportamento in fase di lavorazione. Questi parametri vengono rigorosamente testati utilizzando strumenti analitici avanzati, tra cui analizzatori di granulometria laser, spettroscopia infrarossa a trasformata di Fourier (FTIR) e analisi termogravimetrica (TGA).
Eccellenza nella catena di fornitura e supporto tecnico.
L'infrastruttura della catena di approvvigionamento per la polvere di caolino modificata in superficie è ottimizzata per allinearsi ai rapidi cicli di produzione dell'industria della plastica. Le opzioni di imballaggio includono sacchi di carta multistrato da 25 kg dotati di rivestimenti antistatici per prevenire l'accumulo di polvere e garantire l'integrità del prodotto, nonché big bag da 1000 kg con manicotti per carrelli elevatori per una movimentazione e uno stoccaggio efficienti. I tempi di consegna sono ottimizzati: i clienti regionali (ad esempio, spedizioni dalla Cina al Sud-est asiatico) ricevono gli ordini entro 7-14 giorni, mentre le consegne internazionali (come quelle in Europa) vengono completate entro 21-30 giorni.
Descrizione del prodotto
Abbiamo caolino calcinato, caolino lavato, metacaolino.
Il caolino calcinato, noto anche come argilla porcellanata, ha un'elevata bianchezza, un'elevata finezza, una buona plasticità e una forte resistenza alla corrosione.
Resistente e durevole. È un'ottima materia prima per la produzione di ceramica e gomma.
Il caolino calcinato, noto anche come argilla porcellanata, ha un'elevata bianchezza, un'elevata finezza, una buona plasticità e una forte resistenza alla corrosione.
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Immagini dettagliate
Il nostro vantaggio:
Siamo produttori diretti, possiamo garantire consegne rapide e fornire tormaline di qualsiasi dimensione e di alta qualità.
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Inoltre, in qualità di produttori, possiamo soddisfare qualsiasi vostra esigenza personalizzata, come ad esempio imballaggi speciali, il vostro logo, ingredienti naturali, nuove colorazioni di mica, schede di sicurezza (MSDS) e schede tecniche (TDS) disponibili, ecc.
| Categorie | Grado industriale | Acciaio Grado | Grado ceramico | Grado di fluorescenza | Ottico Grado | Alto Purezza | |
| Contenuto non inferiore al (%) | 93,0 | 96,0 | 98,0 | 99,0 | 99,8 | 99,99 | |
| Contenuto di impurità non superiore a (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Metalli pesanti (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Utilizzo di pigmenti di ossido di ferro
1. Nell'industria dei materiali da costruzione, viene utilizzato principalmente per cemento colorato, piastrelle per pavimenti in cemento colorato, piastrelle in cemento colorato, piastrelle smaltate imitazione, piastrelle per pavimenti in calcestruzzo, malta colorata, asfalto colorato, terrazzo, piastrelle a mosaico, marmo artificiale e pittura murale.
2. Può essere utilizzato per colorare e proteggere sostanze di vari rivestimenti, inclusi rivestimenti murali interni ed esterni a base d'acqua, vernici in polvere, ecc. Può essere utilizzato anche per vari primer e finiture come epossidici, alchidici, amminici, ecc. in vernici oleose, così come per vernici per giocattoli, vernici decorative, vernici per mobili, vernici elettroforetiche e smalti. Il primer rosso ferro ha una funzione antiruggine, può sostituire la costosa vernice rosso ferro e consente di risparmiare metalli non ferrosi.
Il produttore fornisce ossido di ferro rosso, ossido di ferro verde, ossido di ferro blu, ossido di ferro giallo, ossido di ferro viola, ossido di ferro marrone, ossido di ferro nero e così via. La gamma di colori è completa, le quantità sono elevate e gli sconti sono vantaggiosi. Supportiamo lotti misti. Non esitate a contattarci per una consulenza.
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Inoltre, la grafite è anche un agente lucidante e antiruggine per vetro e carta nell'industria leggera, nonché una materia prima indispensabile per la produzione di matite, inchiostri, vernici nere, diamanti artificiali e diamanti veri. È un materiale efficiente dal punto di vista energetico e rispettoso dell'ambiente, utilizzato ad esempio nelle batterie per auto negli Stati Uniti. Con lo sviluppo della scienza, della tecnologia e dell'industria moderne, il campo di applicazione della grafite è in continua espansione. È diventata un'importante materia prima per i nuovi materiali compositi nel settore dell'alta tecnologia e svolge un ruolo fondamentale nell'economia nazionale.
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