La polvere di mica è un minerale non metallico composto da diversi elementi, principalmente SiO2, con un contenuto generalmente intorno al 49%, e Al2O3, con un contenuto intorno al 30%. La polvere di mica possiede buona elasticità e tenacità. È un eccellente additivo con caratteristiche quali isolamento, resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e alle basi, resistenza alla corrosione e forte adesione. Trova ampio impiego in settori quali elettrodomestici, elettrodi per saldatura, gomma, plastica, carta, vernici, rivestimenti, pigmenti, ceramica, cosmetici, nuovi materiali da costruzione, ecc., con una gamma di applicazioni estremamente ampia. Grazie al continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, si sono aperti nuovi campi di applicazione. La polvere di mica ha una struttura silicatica stratificata, costituita da due strati di tetraedri di silice interposti tra uno strato di ottaedri di ossido di alluminio, a formare uno strato composito di silice. Completamente scisso, in grado di dividersi in fogli estremamente sottili, con uno spessore fino a 1 μm (teoricamente, può essere tagliato a 0,001 μm), con un rapporto diametro/spessore maggiore; la formula chimica del cristallo di polvere di mica è: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, composizione chimica generale: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

La polvere di mica appartiene ai cristalli monoclini, che si presentano sotto forma di scaglie e hanno una lucentezza setosa (la muscovite ha una lucentezza vitrea). I blocchi puri sono grigi, rosa porpora, bianchi, ecc., con un rapporto diametro/spessore > 80, un peso specifico di 2,6-2,7, una durezza di 2-3, elevata elasticità, flessibilità, buona resistenza all'usura; isolamento termico, scarsa dissoluzione in soluzioni acido-base e stabilità chimica. Dati di prova: modulo elastico 1505-2134 MPa, resistenza al calore 500-600 ℃, conducibilità termica 0,419-0,670 W (mK), isolamento elettrico 200 kV/mm, resistenza alle radiazioni 5 × 10¹⁴ neutroni termici/cm di irradianza.

Inoltre, la composizione chimica, la struttura e la conformazione della polvere di mica sono simili a quelle del caolino, e presenta anche alcune caratteristiche dei minerali argillosi, come la buona dispersione e sospensione in mezzi acquosi e solventi organici, il colore bianco, la granulometria fine e l'adesività. Pertanto, la polvere di mica possiede molteplici caratteristiche sia della mica che dei minerali argillosi.

L'identificazione della polvere di mica è molto semplice. In base all'esperienza, si possono utilizzare i seguenti metodi, a titolo puramente indicativo:

1. Il grado di bianchezza della polvere di mica non è elevato, circa 75. Ricevo spesso richieste dai clienti che affermano che il grado di bianchezza della polvere di mica si aggira intorno al 90%. In circostanze normali, il grado di bianchezza della polvere di mica non è generalmente elevato, ma si aggira intorno al 75. Se addizionata con altri riempitivi come carbonato di calcio, talco, ecc., la bianchezza migliora significativamente.

2. La polvere di mica ha una struttura lamellare. Prendete un becher, aggiungete 100 ml di acqua pura e mescolate con una bacchetta di vetro per vedere che la sospensione della polvere di mica è molto buona; altri riempitivi includono polvere trasparente, talco, carbonato di calcio e altri prodotti, ma le loro prestazioni di sospensione non sono eccellenti come quelle della polvere di mica.

3. Applicane una piccola quantità sul polso, che avrà un leggero effetto perlescente. La polvere di mica, in particolare la polvere di sericite, ha un certo effetto perlescente ed è ampiamente utilizzata in settori come la cosmetica, le vernici, la plastica, la gomma, ecc. Se la polvere di mica acquistata ha uno scarso o nullo effetto perlescente, è necessario prestare attenzione in questo momento.

Le principali applicazioni della polvere di mica nei rivestimenti.

L'impiego della polvere di mica nei rivestimenti si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Effetto barriera: i riempitivi lamellari formano una disposizione di base parallela all'interno del film di vernice, bloccando fortemente la penetrazione di acqua e altre sostanze corrosive. Quando si utilizza polvere di sericite di alta qualità (il rapporto diametro/spessore dei granuli è almeno 50 volte, preferibilmente superiore a 70 volte), il tempo di penetrazione di acqua e altre sostanze corrosive attraverso il film di vernice si estende generalmente di tre volte. Dato che i riempitivi in ​​polvere di sericite sono molto più economici delle resine speciali, presentano un elevato valore tecnico ed economico. L'utilizzo di polvere di sericite di alta qualità è un mezzo importante per migliorare la qualità e le prestazioni dei rivestimenti anticorrosivi e dei rivestimenti per pareti esterne. Durante il processo di rivestimento, i granuli di sericite sono soggetti a tensione superficiale prima che il film di vernice si solidifichi, formando automaticamente una struttura parallela tra loro e alla superficie del film di vernice. Questa disposizione strato per strato, con il suo orientamento esattamente perpendicolare alla direzione in cui le sostanze corrosive penetrano nel film di vernice, ha l'effetto barriera più efficace.
2. Miglioramento delle proprietà fisiche e meccaniche del film di vernice: L'utilizzo di polvere di sericite può migliorare una serie di proprietà fisiche e meccaniche del film di vernice. La chiave risiede nelle caratteristiche morfologiche del riempitivo, ovvero il rapporto diametro/spessore del riempitivo lamellare e il rapporto lunghezza/diametro del riempitivo fibroso. Il riempitivo granulare, come la sabbia e la pietra nel calcestruzzo, svolge un ruolo di rinforzo nelle barre d'acciaio.
3. Miglioramento della resistenza all'usura della pellicola di vernice: la durezza della resina stessa è limitata e anche la resistenza di molti riempitivi non è elevata (come la polvere di talco). Al contrario, la sericite è uno dei componenti del granito, con elevata durezza e resistenza meccanica. Pertanto, l'aggiunta di polvere di sericite come riempitivo nel rivestimento può migliorarne significativamente la resistenza all'usura. La maggior parte dei rivestimenti per auto, rivestimenti stradali, rivestimenti anticorrosione meccanici e rivestimenti murali utilizza polvere di sericite.
4. Prestazioni di isolamento: la sericite ha una resistenza estremamente elevata ed è di per sé un eccellente materiale isolante. Forma un complesso con la resina organica di silicio o con la resina organica di silicio-boro, trasformandosi in un materiale ceramico con buona resistenza meccanica e prestazioni di isolamento anche ad alte temperature. Pertanto, i fili e i cavi realizzati con questo tipo di materiale isolante mantengono il loro stato di isolamento originale anche dopo essere stati bruciati in un incendio. È molto importante per miniere, gallerie, edifici speciali, impianti speciali, ecc.
5. Ignifugo: la polvere di sericite è un prezioso riempitivo ignifugo. Se combinata con ritardanti di fiamma alogenati organici, permette di preparare rivestimenti ignifughi e resistenti al fuoco.
6. Resistenza ai raggi UV e infrarossi: la sericite offre eccellenti prestazioni di schermatura contro le radiazioni ultraviolette e infrarosse. Pertanto, l'aggiunta di polvere di sericite umida alle vernici per esterni può migliorare significativamente la resistenza ai raggi UV della pellicola di vernice e ritardarne l'invecchiamento. Le sue proprietà di schermatura dagli infrarossi vengono sfruttate per la preparazione di materiali isolanti e isolanti (come le vernici).
7. Radiazione termica e rivestimenti ad alta temperatura: la sericite possiede una buona capacità di irradiazione infrarossa, ad esempio in combinazione con l'ossido di ferro, che può creare eccellenti effetti di radiazione termica.
8. Effetto di isolamento acustico e assorbimento degli urti: la sericite può modificare significativamente una serie di moduli fisici dei materiali, influenzandone la viscoelasticità. Questo tipo di materiale assorbe efficacemente l'energia vibratoria, attenuando le onde vibratorie e sonore. Inoltre, la riflessione ripetuta delle onde vibratorie e sonore tra i granuli di mica ne attenua ulteriormente l'energia. La polvere di sericite viene anche utilizzata per la preparazione di rivestimenti fonoassorbenti, insonorizzanti e fonoassorbenti.