Quanto più piccola è la dimensione delle particelle, tanto maggiore è la bianchezza. Quanto più grossolana è la dimensione delle particelle, tanto più difficile è rimuovere il carbonio, soprattutto perché il carbonio all'interno della particella non si volatilizza facilmente, il che influisce sulla bianchezza del prodotto calcinato. La materia prima è fine, la superficie è ampia, il carbonio è facile da rimuovere, il carbonio si volatilizza facilmente e la bianchezza del prodotto calcinato è elevata.

Nel processo di calcinazione, la bianchezza del prodotto, nel caolino, mostra una tendenza più lenta con l'aumento della temperatura di calcinazione. Rispetto alla calcinazione del caolino a 900 ℃, a 850 ℃ i prodotti di caolino non solo rimuovono l'acqua di cristallizzazione e aumentano la dimensione dei pori, ma mantengono anche la scagliatura e l'elevata bianchezza, rientrando nella temperatura di calcinazione ottimale, riducendo i costi di investimento e l'inquinamento ambientale, quindi 850 ℃ è la temperatura di calcinazione migliore.

La bianchezza del prodotto aumenta con il tempo di mantenimento a temperatura costante, ma la tendenza è lenta. Quando la temperatura è troppo bassa, il carbonio presente nel caolino non si rimuove facilmente. Dopo più di 4 ore di mantenimento a temperatura costante, il grado di decarburazione e disidratazione del prodotto è ridotto, quindi la bianchezza del prodotto migliora, ma il miglioramento è molto lieve. Per migliorare l'efficienza termica, il controllo a temperatura costante del prodotto calcinato è più appropriato per 4 ore.

L'utilizzo di diversi additivi per la calcinazione semplifica il processo produttivo, riduce i costi e migliora notevolmente la bianchezza dei prodotti calcinati. Tra questi, il cloruro di sodio è l'additivo più efficace. Anche l'introduzione dell'urea come agente intercalante contribuisce ad aumentare la bianchezza del caolino calcinato.

Il controllo dell'atmosfera di calcinazione ha una grande influenza sulla bianchezza e sull'ingiallimento dei prodotti calcinati. Per soddisfare le esigenze di rimozione del carbonio del caolino derivato dal carbone, la calcinazione in atmosfera ossidante comporta una bassa concentrazione di ossido di ferro e un prezzo elevato, il che porterà inevitabilmente a un aumento della rimozione del carbonio e dell'ingiallimento dei prodotti di caolino. Pertanto, la calcinazione a 850 °C ad alta temperatura e in atmosfera riducente può ridurre la bassa e l'alta concentrazione di ferro, controllare l'atmosfera di calcinazione, ridurre la bianchezza e migliorare l'ingiallimento dei prodotti.