Le sfere di ceramica sono ottenute da polveri ceramiche avanzate come allumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), nitruro di silicio (Si₃N₄) e carburo di silicio (SiC). Queste materie prime, ottenute sotto forma di particelle ultrafini, vengono sottoposte a processi di metallurgia delle polveri: miscelate con leganti, vengono formate in preforme sferiche mediante pressatura isostatica o stampaggio a iniezione. Le preforme vengono poi sinterizzate a temperature comprese tra 1.400 e 2.200 °C per creare strutture dense e uniformi. Dopo la sinterizzazione, la rettifica e la lucidatura di precisione le affinano fino a raggiungere tolleranze a livello micrometrico.

Grazie alla loro elevata durezza e resistenza alla corrosione, le sfere in ceramica offrono svariate applicazioni. Nei cuscinetti, riducono l'attrito in macchinari ad alta velocità come veicoli elettrici e trapani odontoiatrici, migliorandone l'efficienza. Per valvole e pompe, materiali come il nitruro di silicio resistono agli agenti chimici aggressivi presenti nell'industria petrolifera e farmaceutica, garantendo una lunga durata. Nella produzione di semiconduttori, le sfere in ceramica non conduttiva puliscono componenti delicati senza contaminarli. Fungono anche da abrasivi nella lucidatura di precisione di componenti aerospaziali o gioielli, fornendo una finitura liscia.