Cenosfera sono un tipo di sfera cava di cenere volante che può galleggiare sulla superficie dell'acqua. Sono di colore bianco-grigiastro, con pareti sottili e strutture cave. Sono molto leggere e hanno una densità apparente di 720 kg/m³ (pesanti) e 418,8 kg/m³ (leggere), con una granulometria di circa 0,1 millimetri. La superficie è chiusa e liscia, con bassa conduttività termica e una resistenza al fuoco di≥1610°CSono materiali refrattari con eccellenti proprietà di mantenimento della temperatura e sono ampiamente utilizzati nella produzione di refrattari colabili leggeri e nella perforazione petrolifera. La composizione chimica delle perle galleggianti è principalmente costituita da biossido di silicio e triossido di alluminio, che presentano diverse caratteristiche quali particelle fini, cavità, leggerezza, elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, isolamento e ritardanza di fiamma, e sono ampiamente utilizzate come materie prime nell'industria dei refrattari.

L'applicazione di microsfere galleggianti in rivestimenti e vernici presenta i seguenti vantaggi:

1. Basso dosaggio di resina/elevato potenziale di dosaggio: poiché, indipendentemente dalla forma, le forme sferiche hanno la superficie specifica più piccola e anche la richiesta di resina da parte delle microsfere galleggianti è minima. Anche l'accumulo di particelle è stato migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle microsfere galleggianti consente alle microsfere più piccole di riempire gli spazi tra le microsfere più grandi. Il risultato è in pratica: elevata quantità di aggiunta, elevato contenuto di solidi, minore VOC e dosaggio ridotto di altri componenti;

2. Bassa viscosità/fluidità migliorata: a differenza delle particelle di forma irregolare, le microsfere galleggianti possono rotolare facilmente l'una sull'altra. Ciò conferisce al sistema che utilizza microsfere galleggianti una viscosità inferiore e una fluidità migliore. Inoltre, anche la spruzzabilità del sistema risulta migliorata;

3. Durezza/Resistenza all'usura:cenosferasono microsfere dure e ad alta resistenza in grado di migliorare la durezza, la lavabilità e la resistenza all'usura dei rivestimenti;

4. Eccellente effetto di isolamento termico: grazie alla struttura sferica cava delle perline galleggianti, il loro riempimento nel rivestimento garantisce un eccellente effetto di isolamento termico;

5. Controllo della brillantezza: come riempitivo, le microsfere galleggianti possono ridurre la brillantezza e controllare le oscillazioni. Anche in situazioni con elevati requisiti di additivo, possono eliminare il significativo aumento di viscosità causato dai normali agenti opacizzanti, e il costo è inoltre contenuto;

6. Inerzia:cenosferasono composti da componenti inerti, pertanto possiedono un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione e resistenza chimica;

7. Opacità: La forma sferica cava delle microsfere galleggianti provoca una luce lenta e diffusa, con conseguente aumento del potere coprente del rivestimento;

8. Disperdibilità: come i riempitivi minerali, la dispersione delle microsfere galleggianti può resistere alla lavorazione di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio grazie alle loro pareti spesse e all'elevata resistenza alla compressione;

9. Inquinamento da silicio non cristallino: a differenza di altri riempitivi, il contenuto di silicio cristallino nelle perle galleggianti è inferiore a un livello innocuo. Questo tipo di perla galleggiante non è considerato cancerogeno e non richiede segnali di avvertimento speciali per indicarlo.

10. Rivestimenti industriali ad alto contenuto di solidi: bassa viscosità, dosaggio elevato, riduzione dei VOC, miglioramento della durezza, controllo della brillantezza, aumento della resistenza all'usura e alla spruzzatura e riduzione dei costi;

11. Vernice di finitura industriale idrosolubile: aumenta il contenuto di solidi, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza e riduce i costi;

12. Isolamento termico, rivestimenti termoisolanti e ignifughi: elevata resistenza alle alte temperature, ritardanza di fiamma ed eccellente effetto di isolamento termico;

13. Rivestimenti di manutenzione: resistenza chimica e alla corrosione, durabilità, resistenza all'usura, bassa penetrazione del rivestimento, dosaggio elevato e basso costo;

14. Verniciatura a polvere: miglioramento della fluidità, della durezza, della resistenza all'usura, controllo della brillantezza e riduzione dei costi;

Rivestimento in acciaio a 15 bobine: flessibilità, resistenza alla corrosione, controllo della brillantezza, elevato contenuto di solidi e riduzione dei costi;

16 Primer: Migliora le prestazioni in nebbia salina, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, aumenta il contenuto di solidi e riduce i costi;

17 Rivestimenti architettonici: Durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, maggiore contenuto di PVC, maggiore opacità, migliore resistenza all'attrito e uniformità della lucentezza;

18. Adesione al cemento e alla malta: Migliora le proprietà reologiche, aumenta il dosaggio, aumenta la durabilità e riduce la deformazione da ritiro.