La polvere di silicato di alluminio sintetico viene prodotta tramite processi chimici. Il metodo sol-gel, ad esempio, prevede la reazione di sali di alluminio (come il nitrato di alluminio) con precursori contenenti silicio (come l'ortosilicato di tetraetile) in una soluzione acquosa. Questa reazione forma un gel, che viene poi essiccato e calcinato ad alte temperature (800-1200 °C) per produrre una polvere a grana fine. Un altro approccio è la sintesi idrotermale, in cui le materie prime reagiscono ad alta pressione e temperatura in acqua, consentendo un controllo preciso sulla dimensione e sulla morfologia delle particelle.

La polvere di silicato di alluminio presenta un'eccezionale stabilità termica, con un punto di fusione superiore a 1600 °C, che la rende adatta ad applicazioni ad alta temperatura. La sua elevata resistenza chimica la protegge dalla corrosione causata dalla maggior parte degli acidi e delle basi, mentre la bassa conducibilità termica garantisce un eccellente isolamento. La granulometria della polvere, che varia da sub-micrometri a diversi micrometri, ne influenza la reattività e la disperdibilità. Le varianti con superficie modificata, trattate con silani o polimeri, ne migliorano la compatibilità con altri materiali.

Nell'industria ceramica, è un ingrediente chiave nella porcellana, nel gres e nei materiali refrattari, migliorandone la resistenza meccanica e riducendo la dilatazione termica. Ad esempio, nei rivestimenti dei forni, i materiali refrattari a base di silicato di alluminio resistono a temperature fino a 1800 °C. Nell'industria cartaria, funge da pigmento di rivestimento, migliorando la brillantezza, l'opacità e la stampabilità. L'industria cosmetica lo utilizza come riempitivo in polveri e creme, conferendo una consistenza liscia e proprietà assorbenti dell'olio.