Huaban Cenosphere per materiali di fango di perforazione per l'industria delle condotte petrolifere, prodotti per rivestimenti in calcestruzzo leggero
Breve descrizione:
Ha particelle fini, è cavo, leggero, ha elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, isolamento termico,
Isolante, ignifugo e altre funzioni, ampiamente utilizzato nell'incollaggio del petrolio, nelle materie plastiche tecniche, nei rivestimenti di vernice, nei condotti di isolamento, ecc.
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La fibra di sepiolite è un tipo di fibra minerale naturale, una varietà fibrosa del minerale sepiolite, chiamata α-sepiolite. La sepiolite è un minerale silicatico a catena stratificata. Nella sua struttura, uno strato di ottaedri di magnesio è interposto tra due tetraedri di silicio-ossigeno, formando un'unità strutturale stratificata di tipo 2:1. Lo strato tetraedrico è continuo e la direzione dell'ossigeno attivo nello strato si inverte periodicamente. Lo strato ottaedrico forma un canale disposto alternativamente tra gli strati superiore e inferiore. L'orientamento del canale è coerente con l'asse della fibra, consentendo l'ingresso di molecole d'acqua, cationi metallici, piccole molecole organiche e così via. La sepiolite ha una buona resistenza al calore. Possiede anche buone proprietà di scambio ionico e catalitiche, nonché resistenza alla corrosione, resistenza alle radiazioni, isolamento e isolamento termico, in particolare il Si-OH presente nella sua struttura può reagire direttamente con le sostanze organiche per generare derivati minerali organici.
La sepiolite è ampiamente utilizzata anche nei settori della purificazione, della lavorazione ultrafine e della modifica. Può essere impiegata come adsorbente, purificante, deodorante, agente rinforzante, agente sospensivante, agente tissotropico, riempitivo, ecc. nel trattamento delle acque, nella catalisi, nella produzione di gomma, rivestimenti, fertilizzanti chimici, mangimi e altri settori. Inoltre, la sepiolite possiede una buona resistenza al sale e alle alte temperature, pertanto può essere utilizzata come materiale di alta qualità per i fluidi di perforazione nell'estrazione petrolifera, geotermica e in altri ambiti.
La fibra di sepiolite appartiene alla fibra minerale, che si ottiene da rocce minerali fibrose. I suoi componenti principali sono vari ossidi, come silice, allumina, ossido di magnesio, ecc. Le sue principali fonti sono tutti i tipi di amianto, come crisotilo, cotone di pietra blu, ecc. La fibra minerale comprendefibra di silicato di alluminio, fibra di vetro, fibra di gesso, fibra di carbonio, ecc.
Indicatori tecnici
1. Lunghezza media delle fibre: 1,0-3,5 mm
2. Diametro medio della fibra 3,0-8,0 μM
3. Distribuzione delle fibre 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Vettore di combustione delle fibre (regolato in base alle esigenze del cliente) < 1% (800 ℃ / h)
5. Contenuto di scorie < 3%
6. Contenuto di umidità delle fibre < 1,5%
7. Capacità di fibre 0,10-0,25 g/cm³
8. componente di amianto
1. Basso dosaggio di resina/elevato potenziale di aggiunta: poiché, indipendentemente dalla forma, quella sferica presenta la superficie specifica più piccola e anche la richiesta di resina per le microsfere galleggianti è minima. Anche l'accumulo di particelle è stato migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle microsfere galleggianti consente alle microsfere più piccole di riempire gli spazi tra le microsfere più grandi. Il risultato... è in pratica: dosaggio elevato, alto contenuto di solidi, VOC inferiore e dosaggio ridotto di altri componenti;
2. Bassa viscosità/migliore fluidità: a differenza delle particelle di forma irregolare, le microsfere galleggianti tendono a rotolare l'una sull'altra. Ciò si traduce in una minore viscosità e una migliore fluidità per i sistemi che utilizzano microsfere galleggianti. Inoltre, anche la spruzzabilità del sistema risulta migliorata;
3. Durezza/Resistenza all'usura: le microsfere di deriva sono microsfere dure e resistenti che possono migliorare la durezza, la lavabilità e la resistenza all'usura dei rivestimenti;
4. Eccellente effetto isolante: grazie alla struttura sferica cava delle perle galleggianti, queste presentano un eccellente effetto isolante quando vengono utilizzate come riempimento nel rivestimento;
5. Controllo della brillantezza: come riempitivo, le microsfere galleggianti possono ridurre la brillantezza e controllare gli sbalzi di colore. Anche in situazioni con elevate esigenze di aggiunta, possono eliminare il significativo aumento di viscosità causato dai normali agenti opacizzanti, e il costo è inoltre contenuto;
6. Inerzia: le perle di deriva sono composte da componenti inerti, pertanto possiedono un'eccellente durata, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione e resistenza chimica;
7. Opacità: La forma sferica cava della microsfera flottante rallenta e disperde la luce, determinando un aumento del potere coprente del rivestimento;
8. Disperdibilità: le perle di deriva si disperdono come i riempitivi minerali. Grazie alle loro pareti spesse e all'elevata resistenza alla compressione, possono sopportare la lavorazione di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio;
9. Inquinamento da silicio non cristallino: a differenza di altri riempitivi, il contenuto di silicio cristallino nelle perle galleggianti è inferiore a un livello innocuo. Questo tipo di perla galleggiante non è considerato cancerogeno e non richiede segnali di avvertimento speciali per indicarlo.
10. Rivestimenti industriali ad alto contenuto di solidi: bassa viscosità, dosaggio elevato, riduzione dei VOC, maggiore durezza, lucentezza controllata, maggiore resistenza all'usura, spruzzabilità e costi ridotti;
11. Vernice di finitura industriale idrosolubile: aumenta il contenuto di solidi, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza e riduce i costi;
12. Rivestimenti termoisolanti, isolanti e ignifughi: elevata resistenza alle alte temperature, ritardanza di fiamma ed eccellente effetto isolante;
13 Rivestimenti di manutenzione: resistenza chimica e alla corrosione, durata, resistenza all'usura, bassa permeabilità del rivestimento,
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