Nel trattamento dei gas di scarico, in particolare di quelli industriali contenenti VOC (come quelli provenienti da industria tipografica, di verniciatura e chimica), la polvere di terra diatomacea può adsorbire efficacemente le sostanze nocive. La struttura porosa della polvere di diatomee presenta un elevato numero di siti di adsorbimento, in grado di catturare le molecole di VOC tramite forze di van der Waals e attrazione elettrostatica. Modificando la superficie della polvere di terra diatomacea (ad esempio, mediante l'aggiunta di carbone attivo, biossido di titanio, ecc.), la sua capacità di adsorbimento dei VOC può essere ulteriormente migliorata. Prendendo come esempio il reparto di verniciatura di uno stabilimento di produzione automobilistica, i gas di scarico contengono elevate quantità di benzene, toluene e xilene. Dopo aver fatto passare i gas di scarico attraverso un letto filtrante riempito con polvere di terra diatomacea modificata, il tasso di rimozione di benzene, toluene e xilene può raggiungere oltre il 90%, e la concentrazione di VOC nei gas di scarico trattati risulta inferiore al limite nazionale di emissione (≤80 mg/m³). Rispetto all'adsorbimento tradizionale su carbone attivo, la polvere di terra diatomacea presenta i vantaggi di un costo contenuto, una lunga durata (il tempo di saturazione dell'adsorbimento è 2-3 volte superiore a quello del carbone attivo) e una facile rigenerazione (può essere rigenerata riscaldandola a 300-400 °C e la capacità di adsorbimento può essere ripristinata a oltre l'85% dopo la rigenerazione).

Nel trattamento dei gas di scarico maleodoranti (come quelli provenienti da impianti di depurazione, depuratori e allevamenti), la polvere di terra diatomacea può svolgere un ruolo importante nella deodorizzazione. Le sostanze odorose includono principalmente ammoniaca, acido solfidrico e mercaptani. La struttura porosa della polvere di diatomee è in grado di adsorbire queste molecole odorose e i gruppi funzionali alcalini o acidi presenti sulla sua superficie (previa modifica) possono reagire con le sostanze odorose decomponendole in sostanze innocue. Un impianto di depurazione in una città costiera ha utilizzato un sistema di deodorizzazione basato sulla polvere di terra diatomacea. Dopo l'installazione, la concentrazione di odori intorno all'impianto si è ridotta da 5000 OU/m³ a meno di 200 OU/m³, un valore di gran lunga inferiore allo standard nazionale (≤400 OU/m³), e le lamentele dei residenti nelle vicinanze si sono ridotte del 90%. Allo stesso tempo, la polvere di terra diatomacea utilizzata nel sistema di deodorizzazione può essere riutilizzata dopo la rigenerazione, riducendo la quantità di rifiuti solidi prodotti.

Nel trattamento delle acque reflue, la polvere di terra diatomacea ad alto potere adsorbente può essere utilizzata per trattare le acque reflue industriali contenenti inquinanti organici (come le acque reflue di stampa e tintura e le acque reflue chimiche). Le acque reflue di stampa e tintura contengono un'elevata quantità di coloranti e ausiliari, che presentano un'alta cromaticità e un COD elevato, e sono difficili da degradare. L'aggiunta del 2-5% di polvere di terra diatomacea alle acque reflue consente di adsorbire i coloranti e la materia organica presente nell'acqua. I test dimostrano che il tasso di rimozione della cromaticità dalle acque reflue di stampa e tintura può raggiungere oltre il 95%, e il tasso di rimozione del COD può raggiungere il 60-80%. Rispetto ai coagulanti tradizionali (come il solfato di alluminio), la polvere di terra diatomacea non produce inquinamento secondario (nessun residuo di ioni di alluminio) e i fanghi generati dopo il trattamento sono facilmente disidratabili e possono essere utilizzati come additivo per materiali edili dopo un trattamento innocuo. Una fabbrica di stampa e tintura nello Zhejiang ha utilizzato la polvere di terra diatomacea per trattare le proprie acque reflue. Dopo il trattamento, le acque reflue possono essere riciclate per la produzione (previa ulteriore depurazione), riducendo il consumo idrico dello stabilimento del 30% e consentendo un notevole risparmio sui costi dell'acqua.

La nostra polvere di terra diatomacea ad alto potere adsorbente per la protezione ambientale è disponibile in diverse forme, tra cui polvere, granuli ed estrusi. La forma in polvere (100-800 mesh) è adatta per il trattamento delle acque reflue e per le torri di adsorbimento dei gas di scarico; la forma granulare (1-5 mm) è adatta per i sistemi di adsorbimento a letto fisso nel trattamento dei gas di scarico; la forma estrusa (5-10 mm) è adatta per progetti di trattamento dei gas di scarico su larga scala con elevato volume d'aria. I principali indicatori tecnici dei nostri prodotti sono: superficie specifica ≥200 m²/g, volume dei pori ≥0,8 cm³/g, capacità di adsorbimento per blu di metilene ≥15 mL/0,1g e contenuto di umidità ≤3%. Possiamo inoltre fornire prodotti a base di polvere di terra diatomacea modificata in base agli specifici obiettivi di trattamento dei clienti, come polvere di diatomite caricata con carbone attivo (per l'adsorbimento di VOC), polvere di diatomite caricata con biossido di titanio (per la degradazione fotocatalitica di inquinanti organici) e polvere di diatomite alcalina (per l'adsorbimento di acido solfidrico).

Nel processo di produzione, adottiamo una tecnologia di attivazione avanzata per migliorare la capacità di adsorbimento della polvere di terra diatomacea. Il processo di attivazione comprende l'attivazione acida (utilizzando acido solforico diluito per incidere la superficie delle particelle di diatomite, aumentando il numero di pori) e l'attivazione termica (calcinazione ad alta temperatura per rimuovere le impurità organiche nei pori ed espandere le dimensioni dei pori). La polvere di terra diatomacea attivata presenta una superficie specifica aumentata del 30-50% rispetto al minerale originale e la capacità di adsorbimento risulta significativamente migliorata. Ogni lotto di prodotto viene sottoposto a test di capacità di adsorbimento (utilizzando una soluzione di blu di metilene come adsorbato) e a test della struttura dei pori (utilizzando un analizzatore di superficie specifica), garantendo che le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti.