Distribuzione delle dimensioni delle particelle
La distribuzione granulometrica si riferisce alla proporzione (espressa in contenuto percentuale) di particelle nel caolino naturale all'interno di un dato intervallo di diverse dimensioni continue delle particelle (espresse in dimensioni di maglia di millimetri o micrometri).Le caratteristiche di distribuzione granulometrica del caolino sono di grande importanza per la selettività e l'applicazione del processo dei minerali.La dimensione delle sue particelle ha un impatto significativo sulla plasticità, sulla viscosità del fango, sulla capacità di scambio ionico, sulle prestazioni di stampaggio, sulle prestazioni di asciugatura e sulle prestazioni di sinterizzazione.Il minerale di caolino richiede una lavorazione tecnica e se sia facile da lavorare fino alla finezza richiesta è diventato uno degli standard per valutare la qualità del minerale.Ogni reparto industriale ha requisiti specifici di granulometria e finezza per i diversi usi del caolino.Se gli Stati Uniti richiedono che il caolino utilizzato come rivestimento sia inferiore a 2 μ Il contenuto di m rappresenta il 90-95% e il riempitivo per la fabbricazione della carta è inferiore a 2 μ La proporzione di m è del 78-80%.

Plasticità
L'argilla formata dalla combinazione di caolino e acqua può deformarsi sotto la forza esterna e, una volta rimossa la forza esterna, può ancora mantenere questa proprietà di deformazione, chiamata plasticità.La plasticità è il fondamento del processo di formazione del caolino negli impasti ceramici, ed è anche il principale indicatore tecnico del processo.Di solito, l'indice di plasticità e l'indice di plasticità vengono utilizzati per rappresentare la dimensione della plasticità.L'indice di plasticità si riferisce al contenuto di umidità limite del liquido del materiale argilloso caolino meno il contenuto di umidità limite di plastica, espresso in percentuale, ovvero indice di plasticità W=100 (limite liquido W – limite di plasticità W).L'indice di plasticità rappresenta la formabilità del materiale argilloso caolino.Il carico e la deformazione della palla di argilla durante la compressione e la frantumazione possono essere misurati direttamente utilizzando un plasticometro, espressi in kg · cm.Spesso, maggiore è l'indice di plasticità, migliore è la sua formabilità.La plasticità del caolino può essere suddivisa in quattro livelli.

Resistenza alla plasticità Indice di plasticità Indice di plasticità
Forte plasticità>153,6
Plasticità media 7-152,5-3,6
Plasticità debole 1-7<2,5<br /> Non plasticità<1<br /> Associatività

La legabilità si riferisce alla capacità del caolino di combinarsi con materie prime non plastiche per formare masse di argilla plastica e avere una certa resistenza all'essiccazione.La determinazione della capacità legante comporta l'aggiunta di sabbia di quarzo standard (con una composizione in massa di una frazione di dimensione delle particelle di 0,25-0,15 che rappresenta il 70% e una frazione di dimensione delle particelle di 0,15-0,09 mm che rappresenta il 30%) al caolino.Per determinarne l'altezza vengono utilizzati il ​​contenuto di sabbia più elevato quando è ancora possibile mantenere una palla di argilla plastica e la resistenza alla flessione dopo l'essiccazione.Più sabbia viene aggiunta, più forte è la capacità legante di questo terreno caolino.Di solito, il caolino con forte plasticità ha anche una forte capacità legante.

Prestazioni di asciugatura
Le prestazioni di asciugatura si riferiscono alle prestazioni del fango di caolino durante il processo di essiccazione.Ciò include il ritiro all'essiccazione, la resistenza all'essiccazione e la sensibilità all'essiccazione.

Il ritiro da essiccazione si riferisce al restringimento dell'argilla caolino dopo la disidratazione e l'essiccazione.L'argilla caolino generalmente subisce disidratazione ed essiccazione a temperature comprese tra 40-60 ℃ e non più di 110 ℃.A causa dello scarico dell'acqua, la distanza delle particelle viene ridotta e la lunghezza e il volume del campione sono soggetti a restringimento.Il ritiro da essiccazione è suddiviso in ritiro lineare e ritiro volumetrico, espresso come percentuale di variazione della lunghezza e del volume del fango di caolino dopo l'essiccazione a peso costante.Il ritiro essiccante del caolino è generalmente del 3-10%.Più fine è la dimensione delle particelle, maggiore è la superficie specifica, migliore è la plasticità e maggiore è il ritiro da essiccazione.Il ritiro dello stesso tipo di caolino varia a seconda della quantità di acqua aggiunta.

La ceramica non solo ha requisiti rigorosi per quanto riguarda plasticità, adesione, ritiro da essiccazione, resistenza all'essiccazione, ritiro da sinterizzazione, proprietà di sinterizzazione, resistenza al fuoco e candore post cottura del caolino, ma coinvolge anche proprietà chimiche, in particolare la presenza di elementi cromogenici come ferro, titanio, rame, cromo e manganese, che riducono il bianco post cottura e producono macchie.